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广州元亨--清洗冷却器

换热器清洗小常识之拆装方法：普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏。悬挂式换热器：松开板式换热器螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去，然后将每块板片移开，分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。

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化学清洗和机械清洗有什么区别？化学清洗：在知道反应器设备首先鳞片状组分，优选的样品分析。确定测试土壤成分后做第1，清洗剂的同时由实验确定的选择不会导致金属的设备的腐蚀。然后将临时架设地点清洗液循环装置在该装置中循环，洗去污物。机械清洗：采用高压清洗装置，用150-200MPa高压水通过喷嘴清洗污垢。这两种方法各有优缺点，如化学清洗少，清洗时间短，清洗彻底，但可能造成设备腐蚀。机械清洗不会腐蚀设备，可有效清除硬皮，但耗时长，劳动强度大。因此，在软、薄污物的情况下使用化学清洗，在硬、厚污物的情况下使用机械清洗。

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清洗流程

（1）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

（2）将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。

（3）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0.5h。

进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

（4）碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，专业清洗冷却器，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

（5）水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

（6）记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。

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换热器清洗作用和目的：第1， 恢复生产。在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。对于这时的情况，主要是快速的清除污垢，保证生产装置可以正常的运转，恢复正常生产状态。第二， 恢复装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少，管道流通面积的减少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。

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板式换热器清洗流程及步骤，达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7.完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大设备的使用寿命。设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。

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凝汽器的性能降低主要是冷却表面结垢，结垢后导致传热系数K降低，使传热端差增大，由于铜管内侧污脏、结垢，致使铜管堵塞，将使冷却水通流面积减小，水流阻力增大，冷却水量减少，在一定的蒸汽负荷下，冷却水温升将超过正常值。这些都将引起真空下降，降低机组运行的经济性。如果循环水换水量太大，浓缩倍率低，引起循环水中的阻垢剂浓度不足造成凝汽器结垢。

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